（潔凈空調恒溫恒濕智能節(jié)能控制解決方案）

　　我國“十四五”規(guī)劃仍然高度重視節(jié)能減排和環(huán)境保護，繼續(xù)把節(jié)能減排作為國民經濟和社會發(fā)展的約束性指標。制藥企業(yè)作為工業(yè)企業(yè)的主要能源消耗者，面臨著如何合理利用能源，降低能源消耗，實現清潔生產的共同課題。然而，潔凈空調系統(tǒng)需要高空氣質量，并且比普通中央空調系統(tǒng)消耗更多的電力。制藥廠的潔凈空調系統(tǒng)由于風量大、新風負荷大、阻力大，能耗非常高，是一般空調系統(tǒng)的7~10倍。對于大多數制藥企業(yè)來說，他們使用的潔凈空調系統(tǒng)凈化等級較低，無法有效調控生產車間的溫濕度。而且存在能源消耗過大的現象，遠遠達不到國家藥品監(jiān)督管理局頒布的GMP的相關要求。因此，為保證制藥企業(yè)正常合理運行，有必要對潔凈空調系統(tǒng)進行全面的節(jié)能技術改造和升級。

　　中山可可康制藥有限公司位于中山火炬開發(fā)區(qū)國家衛(wèi)生基地，是由大參林醫(yī)藥集團有限公司投資興建的大型現代化制藥廠。項目分兩期建設，總建筑面積約13萬平方米。一期工程已經完工，占地面積超過6.5萬平方米。共有8個車間：中藥片劑膠囊劑車間，西藥片劑膠囊劑車間，中藥顆粒劑車間，液體制劑車間，中藥提取車間；保健品固體制劑車間、保健品口服液車間和保健品軟膠囊車間等。

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　　該制藥企業(yè)和目前其它制藥廠的凈化空調系統(tǒng)普遍問題及現象：

　　1、凈化空調機組沒有恒溫恒濕自動控制系統(tǒng)，凈化區(qū)生產車間無法實時保證合理的溫濕度（干球溫度在18攝氏度到26攝氏度之間，相對溫度保持在45%～65%之間）；

　　2、凈化空調機組送風風量無法調節(jié)，對于全天候運行的狀態(tài)，任何時候均滿負荷運行，對電能消耗巨大；

　　3、凈化空調系統(tǒng)的過濾器無堵塞檢測功能，無法了解及堵塞情況，不能做到及時更換或清洗，若過濾器堵塞嚴重且又不能及時更換，送風系統(tǒng)阻力加大，送風量勢必較小，從而影響到凈化區(qū)生產車間的換氣次數要求；

　　4、因未配置自控系統(tǒng)，空調的冷熱負荷消耗嚴重；

　　5、凈化生產區(qū)域沒有溫濕度檢測及記錄數據。

　　能迪科技為其提供了凈化空調恒溫恒濕智能節(jié)能控制解決方案：

　　產品組成：提取車間，制劑生產車間，保健品生產車間共十幾套組合式空調機組自控系統(tǒng)，近20套吊頂式空調機組自控系統(tǒng)，近50套臥式風機盤管自控系統(tǒng)，1套制冷站群控系統(tǒng)，多套水泵控制柜及1套中央監(jiān)控系統(tǒng)；

　　實現功能：對整個制藥廠生產車間及潔凈走廊的溫度、濕度、風量等自動控制，以及在不同工況下節(jié)能運行模式的控制；對制冷站進行集中控制，對不同工況和不同時段的負荷需求進行節(jié)能、環(huán)保、高效的控制；

　　技術概述：主要采用冷水機組部分負荷效率特性的群控技術、負荷預測的冷凍水流量動態(tài)控制、系統(tǒng)效率最佳的冷卻水系統(tǒng)優(yōu)化控制，并配置設備運維智能云平臺技術。

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　　能迪科技該方案可自動切換潔凈空調系統(tǒng)的加強模式，同時借助現代數字通信技術、物聯網技術等手段實現了對凈化空調系統(tǒng)的監(jiān)管和調控。其次，加強了系統(tǒng)運行中過濾裝置的監(jiān)管和報警機制的設置，當過濾阻力壓差達到一定值時能及時報警指示。提高了凈化空調系統(tǒng)對外界環(huán)境的適應性、處理空氣等物質的準確性，強化了潔凈空調系統(tǒng)的自動化控制程度。從而達到降低能耗、節(jié)約能源的目的。