（一種小蘇打除濕系統(tǒng)的制作方法）

　　本實用新型屬于化學(xué)工業(yè)的小蘇打生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種小蘇打除濕系統(tǒng)。

　　背景技術(shù)：

　　常規(guī)小蘇打的生產(chǎn)方法有輕灰碳化法、重堿濕分解再碳化法、復(fù)分解法，其中輕灰碳化法主要以含有碳酸鈉等物質(zhì)的多組分固體產(chǎn)品(即工業(yè)碳酸鈉，俗稱輕灰，一般組成見下表)為原料經(jīng)溶解與與二氧化碳碳化，經(jīng)固液分離、熱空氣干燥，進(jìn)入包裝，生產(chǎn)工業(yè)碳酸氫鈉(俗稱小蘇打，一般組成見下表)；其中重堿濕分解再碳化法主要以含有碳酸氫鈉、碳酸鈉、碳酸氫銨、氯化鈉等物質(zhì)的多組分固體(俗稱重堿，一般組成見下表)為原料經(jīng)高溫溶液分解、分解液與二氧化碳碳化、固液分離、熱空氣干燥，進(jìn)入包裝，生產(chǎn)工業(yè)碳酸氫鈉；其中復(fù)分解法主要以含有碳酸氫鈉、碳酸氫銨、氯化鈉等物質(zhì)的多組分固體原料(俗稱濕小蘇打，一般組成見下表)經(jīng)熱空氣干燥，進(jìn)入包裝，生產(chǎn)工業(yè)碳酸氫鈉。

　　重堿一般組成：

　　濕小蘇打一般組成：

　　工業(yè)碳酸鈉一般組成：

　　工業(yè)碳酸氫鈉一般組成：

　　小蘇打具有如下特點(diǎn)：小蘇打在30℃以上緩慢分解，生成碳酸鈉、水、二氧化碳；65℃以上加速分解，并生成復(fù)鹽(na2co3·4nahco3)，使晶體黏結(jié)形成結(jié)塊；易吸濕，吸濕及堆垛擠壓會加速小蘇打的結(jié)塊。

　　以上生產(chǎn)過程中，尤其是干燥后的小蘇打產(chǎn)品具有溫度高、產(chǎn)品夾帶高溫高含水的濕熱空氣的缺點(diǎn)；個別廠家進(jìn)行降溫處理后降低了小蘇打產(chǎn)品的溫度，依然沒有解決結(jié)塊的問題；所以普遍存在的主要問題有：產(chǎn)品小蘇打堿度高、易結(jié)塊，從而導(dǎo)致小蘇打產(chǎn)品質(zhì)量差、存放周期短、銷售難度大、退貨頻繁、市場競爭力下降、尤其是國際糾紛增多等弊端。

　　在市場競爭加劇的時代背景下，開發(fā)一種更為節(jié)能、環(huán)保、低成本的提高小蘇打產(chǎn)品質(zhì)量防止結(jié)塊的裝置尤其是一種小蘇打除濕的系統(tǒng)具有較大的經(jīng)濟(jì)、社會效益。

　　技術(shù)實現(xiàn)要素：

　　針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種小蘇打除濕系統(tǒng)，解決了常規(guī)小蘇打產(chǎn)品易結(jié)塊的弊端。

　　本實用新型提供的技術(shù)方案：一種小蘇打除濕系統(tǒng)，包括除濕器，所述除濕器的頂部設(shè)有原料進(jìn)口和氣體出口，所述氣體出口通過管道與除塵器的進(jìn)口連接，所述除塵器的出口與引風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連，尾氣從引風(fēng)機(jī)的出口排出，所述除濕器的一側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)口和循環(huán)水進(jìn)口，所述除濕器的另一側(cè)設(shè)有循環(huán)水出口，所述空氣進(jìn)口與換熱器的出口連接，所述換熱器的進(jìn)口與鼓風(fēng)機(jī)連接。

　　進(jìn)一步的，所述除濕器的底部設(shè)有出料口，所述出料口送出的除濕降溫后的固體小蘇打去往包裝工序。

　　進(jìn)一步的，所述換熱器上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽冷凝水出口，所述蒸汽進(jìn)口連接到蒸汽系統(tǒng)，所述蒸汽冷凝水出口連接到后續(xù)生產(chǎn)工序。

　　進(jìn)一步的，所述循環(huán)水進(jìn)口連接到循環(huán)水系統(tǒng)，所述循環(huán)水與小蘇打間壁換熱升溫后從循環(huán)水出口回流連接到循環(huán)水系統(tǒng)。

　　進(jìn)一步的，所述除濕器為料倉、換熱器、換熱管、流體分布器、震動器中的一種或多種的單個或多個組合。

　　進(jìn)一步的，所述除塵器為干式機(jī)械除塵器、濕式除塵器、顆粒層除塵器、袋式除塵器、電除塵器、旋風(fēng)除塵器、濾筒除塵器、多管除塵器、填料除塵器的一種或多種的單個或多個組合。

　　進(jìn)一步的，所述除濕器的數(shù)量大于等于1。

　　本實用新型采用空氣置換小蘇打自身攜帶的濕熱空氣，避免了固體小蘇打降溫(強(qiáng)制降溫或自然降溫)時濕熱空氣中的水蒸氣降溫出現(xiàn)凝結(jié)水，凝結(jié)水的存在是結(jié)塊嚴(yán)重的主要原因。然后再降溫，固體小蘇打的溫度低于40℃時分解速率非常緩慢，結(jié)塊現(xiàn)象得到進(jìn)一步的抑制。

　　本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，有以下優(yōu)點(diǎn)：

　　本實用新型通過空氣置換小蘇打夾帶的高溫濕熱空氣再降溫，避免了直接強(qiáng)制降溫或自然降溫出現(xiàn)凝結(jié)水的現(xiàn)象，低溫包裝抑制了分解速率，避免了產(chǎn)品結(jié)塊，避免了產(chǎn)品小蘇打堿度高、小蘇打產(chǎn)品質(zhì)量差、存放周期短、銷售難度大、退貨頻繁、市場競爭力下降、尤其是國際糾紛增多等弊端。

　　采用本實用新型處理后的小蘇打沒有凝結(jié)水，小蘇打分解速率低，小蘇打不結(jié)塊，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，尤其是產(chǎn)品存放周期得到延長，具有質(zhì)量穩(wěn)定、存放周期長、市場競爭力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

　　附圖說明

　　圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

　　圖中：1—鼓風(fēng)機(jī)，2—換熱器，3—除濕器，3-1—原料進(jìn)口，3-2—?dú)怏w出口，3-3—出料口，3-4—空氣進(jìn)口，3-5—循環(huán)水進(jìn)口，3-6—循環(huán)水出口，4—除塵器，5—引風(fēng)機(jī)。

　　具體實施方式

　　下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的說明。

　　如圖1所示的小蘇打除濕系統(tǒng)，包括除濕器3，所述除濕器3的頂部設(shè)有原料進(jìn)口3-1和氣體出口3-2，所述氣體出口3-2通過管道與除塵器4的進(jìn)口連接，所述除塵器4的出口與引風(fēng)機(jī)5的進(jìn)口相連，尾氣從引風(fēng)機(jī)5的出口排出，所述除濕器3的一側(cè)設(shè)有空氣進(jìn)口3-4和循環(huán)水進(jìn)口3-5，所述除濕器3的另一側(cè)設(shè)有循環(huán)水出口3-6，所述空氣進(jìn)口3-4與換熱器2的出口連接，所述換熱器2的進(jìn)口與鼓風(fēng)機(jī)1連接。

　　所述除濕器3的底部設(shè)有出料口3-3，所述出料口3-3送出的除濕降溫后的固體小蘇打去往包裝工序。

　　所述換熱器2上設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽冷凝水出口，所述蒸汽進(jìn)口連接到蒸汽系統(tǒng)，所述蒸汽冷凝水出口連接到后續(xù)生產(chǎn)工序。

　　所述循環(huán)水進(jìn)口3-5連接到循環(huán)水系統(tǒng)，所述循環(huán)水通過設(shè)置于除濕器內(nèi)的循環(huán)水管道與小蘇打間壁換熱升溫后從循環(huán)水出口3-6回流連接到循環(huán)水系統(tǒng)。

　　所述除濕器3為料倉、換熱器、換熱管、流體分布器、震動器中的一種或多種的單個或多個組合。所述除濕器3的數(shù)量大于等于1。

　　所述除塵器4為干式機(jī)械除塵器、濕式除塵器、顆粒層除塵器、袋式除塵器、電除塵器、旋風(fēng)除塵器、濾筒除塵器、多管除塵器、填料除塵器的一種或多種的單個或多個組合。

　　本實用新型具體使用的工藝流程：蒸汽hs進(jìn)入換熱器2，蒸汽冷凝水sc去后續(xù)工序，干燥后的固體小蘇打soh進(jìn)入除濕器3，自上而下運(yùn)動；空氣ar經(jīng)過換熱器2后進(jìn)入除濕器3，自下而上運(yùn)動；固體小蘇打soh與空氣ar逆流接觸，固體小蘇打soh夾帶的高溫高含水的濕熱空氣被置換離開固體小蘇打soh的表面，增濕后的空氣進(jìn)入除塵器4，除塵后進(jìn)入引風(fēng)機(jī)5，引風(fēng)機(jī)5的尾氣pa放空；來自循環(huán)水系統(tǒng)的循環(huán)冷卻水cws進(jìn)入除濕器3，間壁換熱升溫后的循環(huán)冷卻水回水cwr去循環(huán)水系統(tǒng)，固體小蘇打soh與循環(huán)冷卻水cws間壁換熱后溫度降低，除濕降溫后的固體小蘇打sol去包裝工序。

　　進(jìn)入除濕器3的空氣ar的溫度為30～40℃。

　　循環(huán)冷卻水cws的溫度為：20～30℃。

　　固體小蘇打sol的溫度為：5～40℃，優(yōu)選為30℃。

　　以上所述，只是本實用新型的一個實施例，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。